Ống liền mạch hợp kim titan

Hiện nay, công nghệ sản xuất ống liền mạch hợp kim titan ở nước ngoài rất trưởng thành. Thông thường, vật liệu được tạo thành phôi trước tiên, sau đó phôi ống ban đầu được hình thành bằng cách khoan, ép đùn hoặc cán xiên. Sau đó, nó trải qua một loạt các bước xử lý, chẳng hạn như kéo dài, cuộn và kéo sợi, và cuối cùng nó được chế tạo thành các ống titan với nhiều kích cỡ và mục đích sử dụng khác nhau. Các loại hợp kim titan khác nhau đòi hỏi các phương pháp xử lý khác nhau. Các vật liệu có độ bền -thấp như TA1, TA2 và TA3 hầu hết được chế tạo thành ống thông qua quá trình cán nguội và ủ chân không lặp đi lặp lại, trong khi các hợp kim có độ bền- cao hơn như TC4 và TC18 yêu cầu các phương pháp gia công nóng ở nhiệt độ-tương đối cao, chẳng hạn như cán nóng, kéo nóng, kéo sợi nóng, v.v. Tuy nhiên, nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát tốt, thường thấp hơn khoảng 100 độ so với nhiệt độ kết tinh lại để có thể đạt được biến dạng mà không ảnh hưởng đến vật liệu tài sản.

Công nghệ ép đùn có đặc điểm là hiệu suất cao, chất lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp và ít/không cần cắt nên được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống, thanh, biên dạng, dây và các bộ phận bằng hợp kim titan. Tỷ lệ đùn là một thông số quan trọng trong quá trình ép đùn. Trong một phạm vi nhất định, tỷ lệ ép đùn càng lớn thì quá trình nghiền hạt ban đầu càng hoàn thiện, hạt của ống ép đùn càng mịn và tính chất cơ học càng tốt. Tỷ lệ đùn của hợp kim titan tương đối nhỏ (thường dưới 30). Việc lựa chọn phôi ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm ép đùn. Chất lượng của vật liệu ép đùn titan nguyên chất với các loại phôi khác nhau đã được nghiên cứu và người ta thấy rằng tính lưu động kim loại của phôi đúc kém và chất lượng bề mặt sau khi ép đùn kém hơn so với phôi rèn.